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Le nostre ogive RAMATE sono costruite utilizzando le più recenti tecnologie ed una lega certificata di Piombo, la quale dopo essere stata estrusa e stampata a freddo, viene ricoperta galvanicamente con uno spessore di almeno 120 micron di rame, pari a 240 micron sul diametro.
A differenza delle camiciature classiche, che si distaccano al momento dell’impatto, la nostra ricopertura è prodotta con trattamento galvanico per essere saldamente unita al cuore del proiettile in piombo. In questo modo il proiettile ottiene una durezza superficiale ottimale, riuscendo però a schiacciarsi all’impatto per un minore pericolo di rimbalzo. Grazie a questa ricopertura totale, inoltre, i nostri proiettili non emettono polveri nocive al momento del tiro, a differenza dei classici incamiciati che lasciano scoperta la parte del piombo esposta alla forza dello sparo. Con i prodotti Lead Extrusions la vostra arma richiederà anche minor manutenzione, in quanto le nostre ogive non lasciano residui nella canna dopo lo sparo.
Il processo di costruzione delle nostre ogive si conclude con una trafilatura al 100% al fine di garantire una calibratura precisa e costante nel tempo, come richiesto dalle tabelle di ricarica munizioni. Sebbene non comune nel settore, il nostro processo produce un proiettile più uniforme, con un diametro più preciso e una finitura liscia per migliori performance di tiro.
Il rivoluzionario processo produttivo di Lead Extrusions garantisce la massima omogeneità del materiale
Durante il ciclo di produzione, ogni singola ogiva viene controllata in peso, bilanciatura e calibro
I materiali utilizzati per la fabbricazione delle ogive sono certificati e controllati ad ogni fase produttiva
Rivestimento completo per garantire la totale assenza di emissioni di polveri e vapori di piombo