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PALLE RAMATE

PALLE RAMATE

Le palle ramate per ricarica cartucce, sono costruite utilizzando una lega certificata di Piombo, la quale dopo essere stata estrusa e stampata a freddo, viene ricoperta galvanicamente con uno spessore di almeno 120 micron di rame, pari a 240 micron sul diametro. Il processo di costruzione delle nostre ogive si conclude con una trafilatura al 100% al fine di garantire una calibratura precisa e costante.

In sintesi il nostro processo:
1) Estrusione filo in lega di Piombo
2) Stampaggio e prima trafilatura palle di Piombo
3) Ramatura Galvanica di 120 micron di spessore
4) Trafilatura finale

Vantaggi delle palle ramate

Le palle ramate sono le meno fumose in commercio e allo stesso tempo hanno anche un costo molto competitivo.
La produzione delle palle ramate inizia in modo molto simile alle palle fmj, in cui il nucleo viene stampato da un filo. Dopodichè segue il processo di ramatura in maniera molto simile alla cromatura dei paraurti ad esempio. Questo processo coinvolge il rame a carica positiva e i nuclei di piombo a carica negativa, che sono immersi in vasca con una soluzione in grado di sciogliere il rame, permettendogli di fluire liberamente e depositarsi sui nuclei di piombo. A seconda della palla costruita, sono necessarie circa 6-12 ore per completare il processo. Dopo un lavaggio rapido e asciugatura, i prodotti Leadextrusions subiscono un'operazione di ricalibratura per garantire la coerenza dimensionale. Ciò ci permette di avere il controllo assoluto sul prodotto finito per essere sicuri di ottenere i migliori risultati possibili. Un altro vantaggio dei proiettili placcati è che sono completamente rivestiti in rame, mentre la maggior parte dei proiettili incamiciati tradizionali per pistola hanno ancora una base di piombo a vista, che può creare fumo supplementare durante lo sparo e l'esposizione al piombo nel caricamento manuale.